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阜新清河门无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、阜新清河门本地冷轧无缝钢管、阜新清河门本地冷拔无缝钢管、阜新清河门本地挤压无缝钢管、阜新清河门本地顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、阜新清河门本地椭圆形、阜新清河门本地三角形、阜新清河门本地六角形、阜新清河门本地瓜子形、阜新清河门本地星形、阜新清河门本地 带翅管多种复杂形状。 直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、阜新清河门本地石油化工用的裂化管、阜新清河门本地锅 炉管、阜新清河门本地轴承管以及汽车、阜新清河门本地拖拉机、阜新清河门本地航空用高精度结构钢管。
阜新清河门无缝钢管标准于1998年5月首次发布。本标准代替GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、阜新清河门本地外形、阜新清河门本地重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、阜新清河门本地外形、阜新清河门本地重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、阜新清河门本地外形、阜新清河门本地重量及允许偏差。本标准与GB/T17395—1998相比，主要变化如下：———增加了普通钢管外径232、阜新清河门本地267（267．4）、阜新清河门本地302、阜新清河门本地318．5、阜新清河门本地368、阜新清河门本地419、阜新清河门本地473、阜新清河门本地699、阜新清河门本地711、阜新清河门本地720、阜新清河门本地762、阜新清河门本地788．5、阜新清河门本地813、阜新清河门本地864、阜新清河门本地914、阜新清河门本地965、阜新清河门本地1016；———修改了普通钢管的壁厚上限；———修改了表1、阜新清河门本地表2中的单位长度理论重量；———表3中外径25以下的钢管的壁厚增加0．5、阜新清河门本地0．6、阜新清河门本地0．7、阜新清河门本地0．8、阜新清河门本地0．9；———增加了全长允许偏差＋150mm 等级；———将“椭圆度”改为“不圆度”，增加了“不圆度”的计算公式；———通常长度范围的上限由原来的“12000mm”改为“12500mm”；———修改了实际重量与理论重量的允许偏差规定。无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
阜新清河门无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、阜新清河门仪器分析法（红外C—S仪、阜新清河门直读光谱仪、阜新清河门zcP等）。①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、阜新清河门S元素。②直读光谱仪：块状试样中的C、阜新清河门Si、阜新清河门Mn、阜新清河门P、阜新清河门S、阜新清河门Cr、阜新清河门Mo、阜新清河门Ni、阜新清河门Cn、阜新清河门A1、阜新清河门W、阜新清河门V、阜新清河门Ti、阜新清河门B、阜新清河门Nb、阜新清河门As、阜新清河门Sn、阜新清河门Sb、阜新清河门Pb、阜新清河门Bi③N—0仪：气体含量分析N、阜新清河门O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、阜新清河门超声测厚仪，两端不少于8点并记录。②钢管外径、阜新清河门椭圆度检查：卡规、阜新清河门游标卡尺、阜新清河门环规，测出 点、阜新清河门小点。③钢管长度检查：钢卷尺、阜新清河门人工、阜新清河门自动测长。④钢管弯曲度检查：直尺、阜新清河门水平尺（1m）、阜新清河门塞尺、阜新清河门细线测每米弯曲度、阜新清河门全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、阜新清河门卡板。3．钢管表面质量检查：100％①人工肉眼检查：照明条件、阜新清河门标准、阜新清河门经验、阜新清河门标识、阜新清河门钢管转动。②无损探伤检查：
一般用阜新清河门无缝钢管是用10、阜新清河门附近20、阜新清河门附近30、阜新清河门附近35、阜新清河门附近45等优质碳结钢16Mn、阜新清河门附近5MnV等低合金结构钢或40Cr、阜新清河门附近30CrMnSi、阜新清河门附近45Mn2、阜新清河门附近40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、阜新清河门附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、阜新清河门附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、阜新清河门附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、阜新清河门附近终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
